施工过程中
启动与试运行:
打开钻机电源开关,启动液压泵,检查液压系统压力是否正常。
进行试运行,确保钻机运行平稳、无异常响声。
参数设定:
根据钻孔设计要求,确定钻孔位置、孔径、孔深等参数。
将钻机放置在钻孔位置,调整钻机水平、垂直度。
钻进操作:
连接钻杆、钻头等钻具,确保连接牢固。
缓慢启动钻机,开始钻孔。
钻孔过程中,密切关注钻机运转情况,确保钻机平稳工作。
根据钻孔深度、土质情况,适时调整钻机转速、钻压。
若发现切削阻力发生变化,可调节微调来控制推进速度。
异常情况处理:
钻孔过程中,若发现钻机出现异常情况(如异常响声、温度过高等),应立即停机检查,查明原因后采取措施。
严禁强行开车(回转),避免设备损坏。
钻杆管理:
钻进过程中,注意观察钻杆、钻头等钻具状态,发现异常情况立即停机检查。
正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,再按照操作规程要求开动钻机进行退钻杆。
退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生意外。





操作规范:
操作人员必须经过培训,熟悉引孔机的操作规程,严格按照规程进行操作。
在引孔过程中,操作人员应密切关注设备的运行状态和加工质量,如有异常应立即停机检查。
避免超负荷使用:
严禁超负荷加工,以免损坏刀具或设备。根据加工需求选择合适的刀具,并确保刀具安装牢固。
紧急停机:
如遇紧急情况,如设备故障、人员受伤等,应立即按下紧急停机按钮,切断电源,确保设备和人员的安全。
环境整洁:
保持工作环境整洁,防止异物进入设备。定期清理设备各部件,特别是冷却系统,确保设备正常运行。
设备保养:
定期对设备进行保养和维护,包括检查电气控制系统、传动系统、冷却系统等,确保设备处于良好的工作状态。
灌浆材料引入
灌浆材料选择与配比:根据设计要求选择合适的灌浆材料,并进行正确的配比。确保灌浆材料的质量符合相关标准。
注浆控制:在引入灌浆材料时,要控制灌浆材料的流量和压力,避免造成浪费或漏注现象。同时,要确保灌浆材料充分填满孔洞,并排除空气。
后期处理与质量控制
等待灌浆材料凝固:灌浆完成后,应等待灌浆材料充分凝固和固化,以确保孔洞的稳定性。
后续处理:根据设计要求进行后续处理,如修整孔口、连接其他结构件等。同时,要对施工质量进行检查,确保引孔工程符合设计要求。
施工记录与反馈:在施工过程中,应详细记录各项施工参数和质量控制情况。如发现异常情况,应及时反馈给相关人员进行处理。
您好,欢迎莅临铁之威,欢迎咨询...